SMC 발코니 세탁 분지 금형

SMC 발코니 세면대 금형은 발코니 세탁대를 형성하기 위한 SMC(시트 성형 복합재) 복합 재료의 열간 압착 및 경화를 위한 특수 금형입니다.{0}} 이는 세탁조의 정밀한 일체형-성형을 가능하게 하며 대규모 대량 생산의 요구사항을 충족합니다.-

I. 금형의 핵심특성

고강도 및 고온 저항:NAK80, P20 등{0}}고품질 금형강으로 제작되어 140~160도의 온도와 30~100MPa의 압력을 견딜 수 있습니다. 강성이 높고 피로 저항이 높으며 수명이 길다.

고정밀도 및 쉬운 탈형:고도의 연마 또는 전기도금 처리를 통해 표면의 매끄러움이 매우 높아 세탁조의 A-표면 요구 사항을 충족합니다. 제품이 금형에 들러붙는 것을 방지하고 완벽한 외관을 보장하기 위해 최적화된 탈형 메커니즘을 갖추고 있습니다.

유연한 구조 맞춤화:단일 세면대, 이중 세면대, 빨래판 등 다양한 구조의 커스터마이징을 지원합니다. 다양한 발코니 공간 크기에 맞게 배수구 및 오버플로 포트와 같은 세부 사항을 통합적으로 형성할 수 있습니다.

강한 내식성 및 적응성:몰드에 사용되는 SMC 소재는 본질적으로 방수 및 화학적 부식에 강하여 발코니 환경에서 습도가 높고 세척제와 자주 접촉하는 경우에 적합합니다.

II. 표준 성형 공정

금형 예열:SMC 시트를 절단하고 예열하여 연화시키면서 금형을 145±5도까지 가열합니다.

재료 로딩 및 금형 폐쇄:예열된 SMC 시트를 캐비티에 넣고 금형을 닫은 다음 15-30MPa 압력을 가하여 재료가 캐비티에 접착되도록 합니다.

온도 및 압력 유지:SMC 재료가 완전히 가교되고 경화될 수 있도록 3~8분 동안 온도와 압력을 유지합니다(시간은 세면기의 벽 두께에 따라 조정될 수 있음).

탈형 및 마무리:경화 후 금형을 열어 제품을 꺼내고 모서리 트리밍 및 청소를 수행합니다. 그런 다음 직접 설치하여 사용할 수 있습니다.

III. 핵심 구조 구성 요소

공동 및 코어:제품 표면 품질을 보장하기 위해 높은-내마모성-경면 마감 강철-로 제작된 세면대의 모양과 크기를 직접 결정합니다.

난방 시스템:오일 가열 또는 전기 가열 채널을 갖추고 있어 금형 온도를 정밀하게 제어하고 재료의 균일한 경화를 보장합니다.

배기 시스템:마이크로-배기 채널과 진공 채널을 장착하여 가스와 휘발성 물질을 제거하고 다공성 결함을 줄입니다.

금형 프레임 및 가이드 구성요소:고강도 금형강으로 제작되어 금형 폐쇄 정확성과 -장기적인 생산 안정성을 보장합니다.

IV. 응용 장점

기존 세라믹 세면대에 비해 SMC 소재 제품은 더 가볍고 충격에 강하며{0}}운송 및 설치가 더 쉽습니다.

성형주기가 짧고 금형을 수만 번 재사용할 수 있으며 단위 생산 비용이 저렴하고 대량 생산에 적합합니다.

제품 표면은 조밀하고 청소가 용이하며 자외선에 강하고 색이 바래지 않아 장기간 사용해도 새로운 외관을 유지합니다.-

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