디플렉터 플라스틱 곰팡이

 

1. 구성 요소 형성 : 이들은 플라스틱에 직접 접촉하고 펀치, 다이 및 코어 등을 포함하여 디플렉터의 모양과 크기를 결정하는 금형의 부품입니다. 예를 들어 트럭 디플렉터의 사출 금형에서 펀치와 다이는 함께 작동하여 디플렉터의 외부 윤곽과 내부 구조를 형성합니다.

 

2. 게이트 시스템 : 이것은 주입 기계 노즐에서 곰팡이 공동으로 녹은 플라스틱을 도입하는 채널, 일반적으로 주 러너, 서브 러너 및 게이트 등으로 구성된 금형 공동으로 구성된 채널입니다. 예를 들어 핫 러너 곰팡이의 게이트 시스템은 용융 플라스틱의 흐름 및 분포를 정확하게 제어하여 몰딩 효율성 및 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다.

 

3. 안내 메커니즘 : 이는 개구부 및 닫는 동안 이동 및 고정 금형이 정확하게 정렬되어 오정렬을 방지하는 데 사용됩니다. 일반적인 안내 메커니즘에는 가이드 핀 및 가이드 덤불이 포함됩니다. 예를 들어, 높은 밀봉 듀얼 컬러 디플렉터 몰드 몰드에서, 상단 금형의 바닥 주위에 설치된 가이드 핀은 하부 금형의 표면 주위에 위치한 위치 구멍과 정렬되어 가이딩 및 위치 기능을 모두 제공합니다.

 

4. 데 몰딩 메커니즘 : 이젝터 핀 및 푸시 플레이트와 같이 금형에서 형성된 디플렉터를 부드럽게 제거하는 장치. 트럭 디플렉터에 대한 사출 금형을 예로 들어, 전기 푸시로드, 전기 회전 샤프트 및 이동식 플레이트로 구성된 데 몰딩 메커니즘은 곰팡이에서 형성된 트럭 디플렉터를 자동으로 밀어 생산 효율성과 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다.

 

5. 온도 제어 시스템 : 금형에서 냉각수 채널 또는 가열 장치를 설정함으로써 금형 온도가 제어되어 금형 내부의 플라스틱 용융물의 우수한 성형을 보장합니다. 예를 들어, 높은 밀봉 듀얼 컬러 디플렉터 형성 금형에서, 상단 금형 상단에 설치된 입구 및 출구 물 파이프는 노즐 외부의 워터 재킷에 연결되어 순환 물 경로를 형성하여 곰팡이를 냉각시킬 수 있습니다.

 

 

1. 성형 : 가이 딩 메커니즘의 작용하에 움직이는 금형과 고정 금형은 밀봉 된 공동을 형성하여 플라스틱 용융물의 주입을 준비합니다.

 

2. 분사 : 사출 기계는 플라스틱을 용융 상태로 가열하여 쏟아지는 시스템을 통해 금형 공동에 주입합니다. 플라스틱 용융물은 공동에 흐르고 채워서 가이드 덮개의 모양을 형성합니다.

 

3. 유지 압력 : 플라스틱 용융물이 금형 공동을 채운 후, 주입 성형 기계는 플라스틱이 금형 공동에 압축되고 재 멜텐화되도록하는 특정 압력을 유지하여 페어링의 치수 정확도와 표면 품질을 향상시킵니다.

 

4. 냉각 : 금형의 온도 조절 시스템은 곰팡이 공동의 플라스틱을 냉각시켜 점차적으로 굳어지고 형성됩니다. 냉각 공정 동안, 플라스틱은 곰팡이의 형성 성분에 가깝게 줄어들고 부착된다.

 

5. 데 몰딩 : 플라스틱이 어느 정도 냉각되면 데 몰딩 메커니즘이 작동하기 시작하여 곰팡이에서 형성된 페어링을 제거하여 하나의 성형주기를 완료합니다.

 

 

1. 디자인 : 페어링의 제품 도면 및 기술 요구 사항을 기반으로, 금형 구조는 CAD (Computer-Aided Design) 소프트웨어를 사용하여 설계되며, 크기, 모양, 이별 표면, 쏟아지는 시스템 및 금형의 데 몰딩 메커니즘과 같은 매개 변수가 결정됩니다.

 

2. 가공 : CNC 가공 센터, 전기 방전 가공, 와이어 절단 등을 사용하여 곰팡이의 다양한 부품을 가공 및 제조하여 부품의 치수 정확도와 표면 품질을 보장합니다.

 

3. 열처리 : 곰팡이의 주요 부분은 담금질 및 템퍼링과 같은 열처리, 부품의 경도, 강도 및 내마모성을 높이고 곰팡이의 서비스 수명을 연장합니다.

 

4. 표면 처리 : 곰팡이의 형성 표면은 크롬 도금, 질화 등으로 처리되어 표면 경도와 부드러움을 증가시켜 플라스틱의 데 몰딩에 도움이되고 곰팡이가 녹슬지 못하게합니다.

 

5. 어셈블리 : 가공 된 부품은 완전한 곰팡이를 형성하기 위해 설계 요구 사항에 따라 조립 된 다음 곰팡이의 성능 및 성형 품질을 검사하고 최적화하기 위해 디버깅 및 시험 몰딩을 수행합니다.

 

 

1. 자동차 산업 : 트럭, 버스 및 자동차와 같은 다양한 유형의 차량의 페어링 제조에 사용되어 공기 저항을 줄이고 연료 소비를 낮추며 차량의 운전 성능 및 경제를 향상시킵니다.

2. 항공 우주 : 항공기 및 로켓과 같은 항공 우주 차량의 페어링을 제조하여 차량의 공기 역학적 성능과 비행 안전을 보장 할 수 있습니다.

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