SMC 벽 패널 금형

SMC 벽 패널 금형

SMC 벽 패널 몰드는 욕실, 컨테이너 캐빈, 호텔 통합 욕실 시스템 및 외부 장식 벽 패널용 방수 벽 패널에 고온 및 압력 하에서 SMC 시트 몰딩 컴파운드를 압축하는 데 사용되는 열경화성 복합 압축 몰드입니다. 이 패널들...

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제품 소개

SMC 벽 패널 몰드는 욕실, 컨테이너 캐빈, 호텔 통합 욕실 시스템 및 외부 장식 벽 패널용 방수 벽 패널에 고온 및 압력 하에서 SMC 시트 몰딩 컴파운드를 압축하는 데 사용되는 열경화성 복합 압축 몰드입니다. 이 패널은 클래스 A 매끄러운 표면 마감, 뒷면의 강화된 골, 방수 및 난연성-특성, 뛰어난 치수 안정성을 특징으로 합니다.

 

I. 금형의 전체 구조

 

1. 상부 및 하부 금형 캐비티(코어 형성 부품)

· 패트릭스:

성형된 벽면패널 전면에 경면연마 및 크롬도금 처리를 합니다. 이를 통해 필름 전사 텍스처와 순색 고광택 표면을 적용할 수 있습니다.- 표면 거칠기는 Ra 0.4 μm 이하이며, -점착 방지 및 탈형 용이성을 제공합니다.

· 반대자:

형성된 벽 패널의 뒷면에는 통합 보강 리브를 형성하는 세로 및 가로 보강 리브 홈이 설계되어 벽 패널의 굽힘 저항이 향상됩니다. 설치 핀과 연결 슬롯은 설치 및 연결 목적으로 남겨둘 수 있습니다.

 

2. 온도 조절 시스템

· 두 가지 주요 가열 방법:

· 오일 순환 가열: 온도 제어는 ±3~5도의 정확도로 균일합니다. 대형-크기의 벽면 패널(1200×2400mm, 1500×3000mm) 대량 생산에 적합합니다.

전기 가열봉 가열: 투자 비용이 저렴하고 중소 배치 및 중소 사양 금형에 적합합니다.{0}} 표준 성형 온도: 140~160도.

 

3. 방향성 포지셔닝 + 배기 시스템

4세트의 정밀한 가이드 컬럼과 가이드 슬리브는 대형 평판이 닫히는 과정에서 벗어나지 않도록 하고 플라잉 에지가 0.1mm 이하로 제어되도록 합니다.

캐비티 주위에 마이크로-배기 홈이 설정되어 있으며 진공 배기 옵션이 있어 기포, 재료 부족 및 시트 재료의 표면 핀홀 결함을 방지하는 데 도움이 됩니다.

 

4. 금형이 비어 있음

공압 배출 및 다{0}}핀 레이아웃을 사용하여 대형-크기의 벽 패널이 휘거나 변형되는 것을 방지하여 탈형 시 패널의 평탄도를 보장합니다.

 

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II. 공통 금형재료 선정(생산수명 기준)

 

강철 다이열처리 경도예상 사이클 수명해당 장면

P20/718H

 

HRC32~38

 

300,000 ~ 500,000 금형 주기

 

중소형{0}}기존 민간 벽면 패널 배치, 비용 효율성을 위한 최선의 선택-

 

2738

 

HRC34~40

 

500,000~800,000회 성형 주기

 

고주파-대량 생산, 수출 주문, A-급 외관 요구 사항

 

H13 열처리강

 

HRC48~52

 

800,000 ~ 1,000,000 + 배치

 

대규모-프레스 기계, 고압-압력 대량 생산, 장기-연속 생산

 

 

표면 처리:

캐비티 경면 연마 + 경질 크롬 전기 도금 5-10μm. 내마모성-과 부식 방지 기능이 있으며 페인트 표면을 긁지 않고 반복적으로 탈형할 수 있습니다.

 

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III. 일반 공정 매개변수 및 생산 흐름

 

1. 성형을 위한 핵심 매개변수

금형 성형 압력: 800 - 2000T 유압 압축 프레스

· 금형 온도: 145 - 155도

· 유지 및 경화 시간: 120 - 200초

· SMC 자재 공급 : 자재 절단, 계량, 포설이 가능하며 열전사 장식 필름을 동시에 투입할 수 있습니다. 1회 성형 시 장식 표면이 벗겨지지 않습니다.-

 

2. 완전한 생산 공정

1. 금형을 예열하고 캐비티에 내부/외부 탈형제를 도포합니다.

2. SMC 시트를 잘라 정밀하게 무게를 측정한 후 몰드에 넣은 후 데코필름을 부착합니다.

3. 금형을 닫고 → 금형을 고압으로 잠그고 → 일정한 온도를 유지하고 압력을 가하여 경화시킵니다.

4. 금형을 열고 공압 액추에이터를 사용하여 여러 지점에서 부품을 밀어서 탈형합니다.

5. 벽 패널 가장자리를 다듬고, 버를 제거하고, 검사하고 보관합니다.SMC模压成型原리

 

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IV. SMC 벽면 패널 금형의 주요 설계 포인트

 

1. 초안:

플레이트의 경사는 1도보다 크고, 철근의 위치는 1.5도보다 큽니다. 이는 플레이트 표면이 당겨지는 것을 방지하고 철근이 파손되는 것을 방지하기 위한 것입니다.

 

2. 리브 레이아웃 강화:

일반적으로 바 두께가 벽 패널 두께의 0.8배인 짜여진 그리드 보강 바는 무게를 줄일 뿐만 아니라 변형을 방지합니다. 절단 후에도 보강 바의 설치 위치는 그대로 유지됩니다.

 

3. 벽 두께의 균일성:

벽 패널의 일반적인 두께는 3~5mm입니다. 특정 부분의 고르지 않은 경화 및 뒤틀림을 방지하려면 두께 차이를 0.5mm 이내로 제어해야 합니다.

 

4. 활자 표면 디자인:

4개의 측면 오버플로 채널과 배기 채널을 결합하여 버를 제어하고 후속 트리밍 작업의 작업 부하를 줄이는 평면형 분할 방법을 채택합니다.{0}}

5. 사전 설치된 통합-너트 인서트를 사용할 수 있습니다. 프레싱 과정에서 나사산 구멍이 직접 형성되므로 후속 드릴링이 필요 없이 쉽게 설치할 수 있습니다.

 

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V. 주요 응용 시나리오

1. 완벽한 욕실 SMC 방수 벽면 패널, 샤워실 벽면 패널, 욕실 천장;

2. 이동식 병원, 컨테이너 기숙사, 임시 정착 주택 조립식 내부 벽 패널;

3. 호텔 아파트, 홈스테이 통합 욕실 벽 패널;

4. 철도 운송, 선박 내부 -부식 방지 벽 패널, 산업용 -부식 외부 벽 패널.

 

 

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