
SMC 욕실 분지 금형 공장
SMC 욕실 세면대 몰드는 시트 몰딩 컴파운드(SMC)용으로 특별히 설계되었습니다. 열간 압착 경화 및 성형용으로 설계된 전용 공구는-일체형 및 일체형{2}}욕실 세면기(통합 세면대 본체와...
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제품 소개
SMC 욕실 세면대 몰드는 시트 몰딩 컴파운드(SMC)용으로 특별히 설계되었습니다.핫{0}}프레스 경화 및 성형용으로 설계된 전용 공구는 일체형 및 일체형{1}}욕실 세면기(통합 세면기 본체 및 조리대가 있는 스타일 포함) 생산에 특히 사용되며, 가정, 호텔, 홈스테이 및 조립식 욕실과 같은 다양한 시나리오에서 대규모 대량 생산에 적합한{2}}적합합니다. 제품 정밀도와 생산 효율성을 모두 고려한 SMC 수조 산업화를 위한 핵심 장비입니다. 핵심 장점은 단일 프레싱 공정에서 복잡한 형상을 달성할 수 있고, 2차 접착이나 조립이 필요 없으며, 제품 일관성을 보장하면서 후속 처리 비용을 크게 절감할 수 있다는 것입니다.
I. 핵심 소재
●공동:일반적으로 사용되는 금형강으로는 NAK80, H13, S136이 있으며 경도는 HRC48{5}}52입니다. 경면 연마(Ra 0.02μm 이하) 및 경질 크롬 도금 후 내마모성 및 내식성이 있어-세면기의 고광택 외관을 보장합니다.
금형 프레임은 P20, 718 및 기타 강철 재료로 제작되어 견고성과 내열성이 매우 높습니다.- 140~160도의 온도와 1000T 이상의 힘으로 프레스의 압력을 견딜 수 있으며 수명은 100,000~300,000회 금형 주기에 달할 수 있습니다.

II. 구조와 시스템
성형 및 탈형:상부 금형과 하부 금형은 분할 구조로 설계되었습니다. 합리적인 분리 표면, 배출 메커니즘 및 탈형 경사가 설정되어 복잡한 유역 본체(유역 공간, 배수구 및 물 보유 가장자리 포함)의 원활한 탈형을 보장합니다.
난방 시스템:균일한 온도 제어(140~160도)를 갖춘 오일/전기/증기 가열 순환 기능이 내장되어 있으며(140~160도) 일관된 흐름을 보장하고 SMC 재료의 충전 및 경화를 보장하며 주기를 단축합니다.

III. 기술 및 장점
1. 성형 공정 :SMC 시트를 금형에 넣습니다 → 고온 고압(140-160도, 1000T+) 하에서 압착 → 경화 및 냉각 → 탈형 및 다듬기. 2차 접착이 필요 없이 한 단계로 형성됩니다.
2. 제품 장점:
● 경량 및 고강도:세라믹보다 30% - 50% 더 가볍고, 충격과 충격에 강하고, 운송 및 설치 시 손상이 덜 발생합니다.
●방수 및 청소가 용이함:조밀하고 모공이{0}}없으며 표면이 매끄러워 먼지가 쌓이지 않아 매일 청소가 편리합니다.
●유연한 디자인:일체형-불규칙한 모양, 대리석과 같은-질감, 컬러{2}}코팅 마감 등 맞춤형 디자인이 가능합니다.

IV. 핵심 매개변수 참조 테이블
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매개변수 카테고리 |
특정 매개변수 이름 |
표준 사양/요구사항 |
주목 |
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재료 매개변수 |
캐비티 스틸 |
NAK80,H13,S136 |
제품 포지셔닝 및 분류에 따라 선택 |
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거푸집 강철 구조물 |
P20,718H |
노멀라이징 및 템퍼링 처리 후 인장 강도는 800 MPa 이상입니다. |
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보조재료(가이드핀/푸시로드) |
가이드 핀 및 가이드 부싱:20CrMnTi;철판:SKD61 |
모두 담금질 처리를 거쳐 높은 내마모성과 고온 저항성을 보장합니다. |
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구조 매개변수 |
유형 표면 너비 |
8-12mm |
재료가 쏟아지는 것을 방지하기 위한 표면 미끄럼 방지 처리- |
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초안 |
내벽: 1.5도 - 2.5도 ; 가장자리: 0.8도 - 1.2도 ; 배수구: 3도 - 5도 |
특별한-모양의 유역은 지역 경사를 증가시킬 수 있습니다. |
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배출 스트로크 |
20-30mm |
배출 속도: 0.5 - 1mm/s, 균일하고 매끄러움 |
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기술적인 매개변수 |
금형 온도 |
140-160도 |
온도 조절 정확도 ±2도, 균일한 가열 |
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누르는 압력 |
1000-1500T |
압력이 고르지 않게 되도록 세면기의 두께에 따라 조정하세요. |
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압축 시간 |
3~8분 |
두께가 10mm 이하인 경우 3~5분 정도 소요됩니다. 두께가 10mm 이상인 경우 5~8분 정도 소요됩니다. |
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수명 및 유지 관리 |
인생을 죽다 |
캐비티 용량: 10 - 30백만 금형 주기; 금형 프레임: 5천만 금형 주기 이상 |
정상적인 유지 관리 조건에서 |
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유지보수 기간 |
시간당 윤활 1000사이클, 시간당 연마 5000사이클 |
생산이 완료된 후에는 철저히 세척하고 식힌 후 보관해야 합니다. |
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맞춤형 매개변수 |
다양한 크기 |
조리대의 길이는 60-120cm, 세면대 깊이는 15-25cm, 두께는 8-15mm입니다. |
필요에 따라 조리대 길이를 연장할 수 있습니다. |
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커스터마이징 기간 |
성형기간은 25~45일, 금형시운전은 3~5일 정도 소요됩니다. |
특수한 형태의-금형의 주기를 연장할 수 있습니다. |

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