타월 랙 주입 금형

• 제품 분석 :곰팡이 설계는 구조적 특성, 차원 정확도 요구 사항 및 수건 랙의 외관 요구 사항에 따라 수행됩니다. 예를 들어 복잡한 모양 또는 장식 패턴을 가진 타월 랙의 경우 곰팡이 설계는 이러한 세부 사항을 달성하는 방법을 고려해야합니다. ..

• 이별 표면 설계 :곰팡이 가공 및 성형 부품 제조를 용이하게 할뿐만 아니라 스트리핑 할 때 타월 랙을 곰팡이에서 원활하게 제거 할 수 있도록하는 것이 아니라 제품의 모양에 대한 이별면의 영향을 고려하기 위해 합리적인 이별 표면을 선택합니다. ..

• 게이트 디자인 :타월 랙의 모양과 크기와 플라스틱의 유동성에 따라 적절한 게이트 위치와 형태를 선택하고 . 일반적인 게이트 양식에는 측면 게이트, 포인트 게이트, 잠재 게이트 등이 포함됩니다. . 게이트의 위치는 용접 자국 및 가스 마크와 같은 결함을 피해야합니다. 플라스틱이 캐비티를 채울 수 있도록해야합니다.

• Demoulding 디자인 :수건 랙의 구조적 특성으로 인해 고리 또는 제기 구조가있는 타월 랙의 경우 특수 디밀리 딩 방법 .가 필요할 수 있습니다. 해당 디 딜딩 메커니즘은 .를 . . .에서 제품을 변형 시키거나 손상시키지 않도록 설계되어야합니다.

곰팡이 재료 선택 :타월 랙 생산 배치 및 품질 요구 사항에 따르면, 대형 배치 타월 랙 생산을 위해 .에서 일반적으로 사용되는 다이 스틸 P20, 718, H13 등의 적절한 금형 재료 .를 선택하면 고품질 다이 스틸을 선택하여 다이의 내 손길과 수명을 향상시키기 위해 선택할 수 있습니다 ({6}}.

가공 기술 :CNC 가공 센터, 전기 방전 가공, 와이어 절단 및 기타 고급 가공 기술을위한 곰팡이의 가공 정확도 및 표면 품질 . . 금형의 공동 및 코어는 CNC 가공 센터를 통해 정확하게 가공 될 수 있으며 EDM은 일부 복잡한 모양 및 작은 구조를 처리하는 데 사용할 수 있습니다.

열처리 및 표면 처리 :담금질, 템퍼링 등 .와 같은 곰팡이의 적절한 열처리는 곰팡이의 경도, 강도 및 내마모성을 동시에 향상시킬 수 있습니다 (. .는 . .를 동시에, 질화, 단단한 크롬 도금 등과 같은 표면 처리 기술의 사용 . 등의 경도를 향상시킬 수 있습니다. 금형 .

1. 곰팡이 닫기 :움직이는 금형과 고정 금형은 가이 딩 메커니즘의 작용 하에서 닫힌 구멍을 형성하기 위해 금형을 정확하게 닫습니다 .
2. 사출 성형 :주입 기계는 쏟아지는 시스템을 통해 플라스틱을 금형 공동으로 녹입니다. 사출 압력의 작용 하에서 플라스틱은 전체 공동 .을 채웠습니다.
3. 압력 유지 :플라스틱에 공동으로 채워진 후에는 특정 압력이 계속 유지되어 플라스틱이 공동에 압축되어 보충되어 제품의 치수 정확도와 밀도를 보장합니다 ..
4. 냉각:금형은 냉각 시스템을 통해 냉각되므로 플라스틱이 캐비티에서 빠르게 냉각되고 형성되도록 . 냉각 시간은 제품의 두께와 플라스틱의 특성에 따라 다르며 일반적으로 수십 초에서 몇 분 .이 소요됩니다.
5. 금형 개방 및 릴리스 :냉각이 완료되면 금형이 열리고 방출 메커니즘은 몰드에서 성형 타월 랙을 밀어 사출 성형주기 .을 완료합니다.

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