플라스틱 필터 곰팡이

플라스틱 필터의 생산 공정은 제품 유형 (예 : 가정용 수 정화기 필터, 산업 필터 메쉬 등과 같은 생산 방법 .과 같은 제품 유형에 따라 다릅니다. 그러나 전체 프로세스는 일반적으로 원료 준비, 성형 처리, 사후 침입, 조립 및 테스트 프로세스와 같은 주요 단계를 다룹니다.

1. 원료 준비
재료 선택
일반적인 플라스틱 재료는 다음과 같습니다.
폴리 프로필렌 (PP) : 화학 부식, 고온 (100-120도), 수처리 필터 .에 일반적으로 사용됩니다.
폴리에틸렌 (PE) : 유연성, 유연한 필터 네트 또는 필터 코어 케이싱 제조에 적합한 유연성이 우수합니다 .
폴리 비닐 클로라이드 (PVC) : 저렴한 비용이지만 환경 보호에주의를 기울여야하며, 주로 산업 등급 필터 .에 사용됩니다.
폴리 테트라 플루오로 에틸렌 (PTFE) : 강산 및 강한 알칼리에 내성, 높은 부식성 환경 (예 : 화학 여과) .에 적합합니다.

보조 재료 : 첨가제 (예 : 산화 방지제, 불꽃 지연자), 필러 (강도 향상), 컬러 어머니 (착색) .

원료 전처리
건조 : 원료에 수분 (예 : 나일론)이 포함 된 경우, 성형 중에 기포를 피하기 위해 습기를 제거하기 위해 건조 장비 (열기 건조기)를 사용하여 건조해야합니다 .

1. 분사 성형 (주택 및 프레임과 같은 구조적 구성 요소에 적용 가능)
프로세스:
금형 설계 : 금속 금형 (고정 금형 및 이동 금형)은 필터의 크기와 모양에 따라 제조됩니다 . 금형에는 플로우 채널 및 게이트 포인트 .과 같은 기능이 포함되어야합니다.

주입 기계 처리 :

• 원료가 가열되고 녹습니다 (PP의 융점은 대략 160-170 정도), 나사를 통해 금형 공동에 주입 ..
• 냉각 및 설정 후, 금형은 형성된 부품 (예 : 필터 하우징 및 엔드 커버)을 제거하기 위해 열린다 .
• 특징 : 일반 모양 구성 요소의 대량 생산에 적합한 높은 생산 효율성 .

2. 압출 성형 (가느 다란 구조의 필터 요소, 필터 스크린 등에 적용 가능).
프로세스:
압출기 용해 : 원료는 압출기에서 가열되어 녹아 다이 헤드 곰팡이 .를 통해 연속 관형, 시트 모양 또는 필라멘트와 같은 구조로 압출됩니다.

형성 및 냉각 :

• 필터 스크린을 생성하는 경우 평평한 와이어를 압출하여 네트로 짜낼 수 있습니다.
• 필터 요소를 생성하는 경우 다공성 플라스틱 튜브 (예 : 벌집 필터 요소)를 압출하거나 삭제되지 않은 직물 필터 요소를 MeltBlown 프로세스 (아래 참조) . 제조 할 수 있습니다.
• 애플리케이션:수처리 필터 요소 및 에어 필터면베이스 재료 생산에 자주 사용 .

3. MeltBlown Molding (고정밀 필터 요소에 적용 가능)

원칙:
중합체 (예 : PP)가 녹은 후, 고속 열기 흐름 (300-350도)을 통해 날아가서 초음파 섬유를 형성하고 냉각 후 네트와 같은 구조 .를 무작위로 쌓아 올리면 필터-막과 같은 멜트 블라이 타운 직물이되어 필터링 기능이됩니다 ({7}}}.
특징:섬유 직경은 1-5 마이크론에 도달 할 수 있으며, 수중 정수기 PP면 필터 요소의 코어 필터링 층 및 에어 필터 요소 .에 자주 사용됩니다.

4. Blow Molding (중공 하우징에 적용 가능)
프로세스:
녹은 플라스틱은 관형 블랭크에 압출되어 곰팡이에 넣은 다음 압축 공기를 날려 곰팡이의 내벽에 팽창시키고 부착 된 다음 중공 쉘 (필터 하우징과 같은) .을 형성합니다.
애플리케이션:대용량, 얇은 벽 필터 하우징 제조에 적합 .

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