BMC 싱크 몰드

I. 정의 및 적용

BMC 싱크 금형주로 주방 및 욕실 환경을 위한 BMC(Bulk Molding Complex) 복합 재료 싱크의 압축/이송 성형을 위해 특별히 설계된 특수 도구입니다. BMC 소재는 불포화 폴리에스터 수지와 잘게 잘린 유리섬유, 미네랄 충진제, 각종 첨가제로 구성되어 있습니다. BMC 소재의 금형을 통해 형성된 싱크대는 높은 강성, 내식성, 내열성, 낮은 수축률, 매끄러운 표면 등의 핵심 장점을 갖고 있어 기존 스테인리스 스틸 및 세라믹 싱크대를 효과적으로 대체합니다. 해당 BMC 싱크 금형은 성형 공정 중 고온, 고압 및 유리 섬유의 마모를 장기간 견뎌야 하므로 고정밀 열간-프레스 금형에 속합니다.

II. 핵심 설계 매개변수 및 구조

1. 캐비티 및 이형면

수축 보상:BMC의 수축률은 0.2%~0.8%이며, 금형 캐비티는 크기 측면에서 반대 방향으로 보상되어야 합니다. Ra 0.4μm 이하의 경면 연마를 통해 물탱크의 표면 질감을 향상시킵니다.

초안 각도:1도 -2도(내부 표면은 약간 더 작을 수 있지만 외부 표면은 충분해야 함)는 금형이 달라붙고 가장자리가 부서지는 것을 방지합니다.

파팅면은 우선적으로 평면이어야 합니다. 복잡한 구조의 경우 계단형 파팅을 사용해야 하며, 오버플로 홈을 일치시켜 플래시를 제어해야 합니다.

2. 배기 시스템:경화하면 소분자 가스가 방출됩니다. 흐름 끝, 리브 위치 및 모서리에는 깊이 0.01~0.03mm(폭 3~5mm)의 배기 홈을 설정해야 합니다. 대형 물탱크의 경우 진공-보조 배기장치를 장착할 수 있습니다. 배기 홈이 너무 깊어서 넘칠 수 있으므로 엄격히 금지됩니다.

3. 온도 조절 시스템:금형 온도는 140~160도이며 온도 차이는 ±5도 이내로 제어됩니다. 다중 열전대 모니터링 지점을 갖춘 가열 막대/오일 순환에 의해 가열되는 구역별 온도 제어(게이트 및 두꺼운 벽 영역은 독립적으로 제어됨) 국부적인 과열과 고르지 못한 경화를 방지합니다.

4. 퇴출 및 안내:내마모성-가이드 핀 및 부싱(HRC58+)이 사용됩니다. 이젝터 핀은 이젝션 중 변형을 방지하기 위해 -눈에 보이지 않는 표면에 고르게 분포되어 있습니다. 대형 금형의 경우 복귀 메커니즘과 안전 잠금 장치가 추가됩니다.

5. 게이트 및 러너:트랜스퍼 금형은 원형 메인 러너 + 팬- 모양/사이드 게이트를 사용합니다. 러너는 매끄러워야 하고 단면적이 충분해야 합니다.- BMC는 점도가 높으므로 충전 저항을 줄이기 위해 길고 좁은 러너를 피하십시오.

III. 금형 재료 및 표면 처리

IV. 성형공정의 핵심 포인트

1. 먹이주기:BMC 재료를 40~60도로 예열하고 정량적으로 공급합니다(과도한 공급은 플래시를 유발할 수 있고, 공급이 부족하면 재료 부족이 발생할 수 있음).

2. 성형 및 압력:단위면적 압력은 30~50MPa로 한다. 대형 물탱크에는 대형 유압프레스가 필요합니다.

3. 경화:약 145도에서 경화됩니다. 경화 시간은 최대 벽 두께(1.2~1.5분/mm)를 기준으로 계산됩니다.

4. 탈형 및 후{1}}처리:온도가 80도 이하로 떨어지면 탈형하세요. 필요한 경우 플래시를 제거하고 무광택 코팅이나 항균 코팅을 적용하십시오.

V. 일반적인 결함 및 해결 방법

1. 기포/핀홀:환기가 충분하지 않거나 금형 온도가 너무 낮음 → 환기 채널을 깊게 하고, 금형 온도를 높이고, 진공을 활성화합니다.

2. 과도한 플래시:고르지 못한 클램핑 압력 또는 지나치게 깊은 벤트 채널 → 압력을 조정하고 파팅 표면을 최적화하며 벤트 채널 두께를 줄입니다.

3. 표면 흐름 표시:충전 속도가 부적절하거나 온도가 고르지 않음 → 주입/보압 속도를 조정하고 구역별 온도 제어를 구현합니다.

4. 곰팡이 고착:드래프트각 부족 또는 표면처리 실패 → 드래프트각을 높이고 크롬도금/PVD 코팅을 재도포합니다.

6. 금형 유지 관리 및 관리

1. 캐비티 청소를 위해 기계를 정지할 때마다 전용 세척제를 사용하여 레진 잔여물을 제거하십시오. 단단한 도구로 거울 표면을 긁지 마십시오.

2. 가이드 핀과 이젝터 핀의 윤활 상태를 정기적으로 점검하고 가열 시스템과 온도 제어 정확도를 교정하십시오.

3. 기계를 장기간 사용하지 않을 경우에는 -방청 처리를 하고 밀봉하여 건조한 환경에 보관해야 합니다.

Ⅶ. 결론

BMC 싱크대 성형을 위한 핵심 정밀 열간 압착 공구로서 BMC 싱크대 금형의 설계 합리성, 재료 선택 과학, 프로세스 표준화 및 시기적절한 유지 관리가 BMC 싱크대의 성형 품질, 생산 효율성 및 사용 수명을 직접적으로 결정합니다. 실제 적용에서는 세 가지 핵심 사항을 엄격하게 제어해야 합니다. 첫째, BMC 재료의 수축률을 정밀하게 제어하고 캐비티 설계를 최적화합니다. 둘째, 금형 온도의 균일성과 원활한 배기를 보장하여 성형 결함을 방지합니다. 셋째, 생산량에 따라 금형강 및 표면 처리 방법을 합리적으로 선택하고 비용과 수명의 균형을 유지합니다. 동시에 정기적인 금형 청소, 윤활 및 교정을 통해 금형의 수명을 효과적으로 연장하고 생산 비용을 절감할 수 있습니다. 또한 BMC와 SMC 재료 간의 호환성 차이를 명확히 할 필요가 있습니다. BMC 재료는 얇은-벽, 복잡한-모양, 높은-표면-정밀 소형 싱크에 더 적합합니다. 해당 금형 설계는 배기 시스템 및 온도 제어에 중점을 두어 성형 제품이 주방 및 욕실 시나리오의 적용 요구 사항을 충족하도록 해야 합니다.

인기 탭: BMC 싱크 금형, 중국 BMC 싱크 금형 제조업체, 공장, 첨가제 제조를위한 BMC 금형, 에지 게이팅을위한 BMC 금형, 전자 빔 표면 처리를위한 BMC 몰드, 확장 가능한 금형을위한 BMC 금형, 정밀 제조를위한 BMC 금형, 소규모 배치 생산을위한 BMC 금형