BMC 욕실 분지 금형

BMC(벌크 몰딩 컴파운드)는 우수한 치수 안정성, 내수성 및 내식성, 충격 강도 및 우수한 성형 특성으로 인해 현대식 일체형 욕실 바닥 슬래브에 이상적인 소재가 되었습니다. 성형을 위한 핵심장비로서 제품의 정밀도, 표면품질, 생산효율, 수명 등을 직접적으로 결정하는 장비입니다. 따라서 BMC 열경화성 압축성형 공정의 특성을 중심으로 설계 및 제조가 체계적으로 계획되어야 한다.

 

I. 금형의 핵심 설계 원칙

1. 공동 및 구조 설계

▲수축 보상:바닥 슬래브의 평탄도, 배수 경사(일반적으로 0.5%~1%) 및 설치 구멍의 공차를 보장하기 위해 BMC 재료의 수축률(0.3%~0.8%)에 따라 정확하게 예약합니다. 구배 각도는 1.5도 이상이어야 합니다(외관 측면은 더 작을 수 있지만 기능 측면은 3도 이상이어야 함). 긁힘과 금형에 달라붙는 것을 방지합니다.

▲통합 구조:배수구, 물 차단 가장자리, 보강 리브, 사전 내장된-너트 위치 및 미끄럼 방지 텍스처를-1회 성형합니다.- 미끄럼 방지 질감은 오목-볼록한 줄무늬(스트립 너비 2-3mm, 간격 8-12mm, 깊이 0.8-1.2mm) 또는 점-모양의 돌출부(직경 3-5mm, 간격 10-15mm, 높이로 디자인하는 것이 좋습니다. 1.0-1.5mm), 건식 정지 마찰 계수 COF가 0.65 이상이고 습윤 정지 마찰 계수 COF가 0.6 이상이고 JGJ 산업 표준 "건물 바닥 엔지니어링을 위한 미끄럼 방지 기술 코드"에 규정된 욕실 젖은 구역에 대한 미끄럼 방지 요구사항을 충족하며 미끄럼 방지 등급이 R10-R11에 도달하여 욕실 젖은 환경에 적합합니다. 동시에 미끄럼 방지 텍스처는 배수 경사면과 조화롭게 설계되어 미끄럼 방지 효과에 영향을 미치는 물 축적 및 잔류물을 방지해야 하며 보강 리브의 높이 대 너비 비율은 3보다 작거나 같아야 하며 루트 R 각도는 0.5mm 이상이어야 응력 집중을 방지하고 사각 모서리를 채울 수 있습니다.

1. 파팅라인 최적화: 파팅라인의 비-외부 표면에 우선 순위를 부여하고 가이드 핀과 정밀 위치 핀을 사용하여 형폐쇄 정확도를 보장하고 플래시를 방지합니다.

2. 온도 조절 및 난방 시스템

금형 온도는 일반적으로 140~160도로 설정되며, 다중-영역 가열 튜브/가열 플레이트가 균등하게 분산되어 ±3~5도의 온도 차이를 유지합니다. 물 채널/가열 구멍은 와동 벽에서 15~25mm 떨어진 곳에 배치되어 고르지 않은 경화 또는 재료 저하로 이어질 수 있는 국부적인 과열을 방지합니다. 배치 안정성을 보장하려면 금형에 예열 및 일정한 온도 프로그램이 있어야 합니다.

3. 환기 및 오버플로 설계

경화 과정에서 소량의 가스가 방출됩니다. 0.01~0.03mm 깊이의 정밀 환기 채널을 충전 끝 부분, 분할선 및 사각 모서리에 설정하여 기포와 핀홀을 방지해야 합니다. 과잉 재료를 수집하고 플래시 두께를 0.1mm 이하로 제어하여 후처리 비용을 줄이기 위해 오버플로 채널이 제공되어야 합니다.-

4. 탈형 및 배출 시스템

국부적 응력으로 인한 변형을 방지하려면 다-지점 균형 방출 시스템(유압 실린더/이젝터 핀 조합)을 사용해야 합니다. 이젝터 핀 위치는 외부 표면을 피해야 하며 핀 표면은 질화 처리되어야 합니다. 탈형의 매끄러움을 개선하려면 특수 고온-탈형제를 사용해야 합니다.

 

II. 금형재료 및 제조공정

1. 재료 선택: P20, 718 및 H13과 같은 고품질-금형강은 일반적으로 캐비티에 사용되며 담금질 및 뜨임 처리되어 HRC32-44의 경도를 달성하고 내마모성과 가공성의 균형을 유지합니다. 사이클을 단축하고 비용을 절감하기 위해 몰드 베이스에 표준 부품을 사용합니다.

2. 정밀 가공 흐름: 황삭 가공 → 열처리 → 준-정삭 → EDM(방전 가공) → 5-축 정삭 → 경면 연마; 제품 표면이 추가 연삭 없이 무광택 또는 고광택 마감 처리를 달성할 수 있으려면 캐비티의 표면 거칠기가 Ra 0.2μm 이하여야 합니다.

3. 표면 강화: 캐비티를 경질 크롬 도금 또는 TD 처리로 처리하여 내식성과 탈형 성능을 향상시켜 금형 수명을 연장할 수 있습니다.

 

III. 성형 공정에 대한 매칭 매개변수

▲ 성형압력 : 3.5~10MPa(제품 벽두께에 따라 조정)

▲ 경화 시간: 벽 두께 × (1.2–1.5) min/mm(벽이 두꺼운- 부분은 과소 경화를 방지하기 위해 더 긴 경화 시간이 필요함-)

▲ 재료 투입량: 언더필이나 과도한 오버플로를 방지하기 위해 제품 부피 × 재료 밀도 × 1.05~1.10(플래시 인자)을 기준으로 정밀하게 무게를 측정합니다. 미끄럼 방지 텍스처 영역의 경우 재료 투입량을 1%-2% 늘려 전체 텍스처 형성을 보장하고 불완전하거나 접힌 텍스처와 같은 텍스처 결함을 방지하여 미끄럼 방지 성능이 표준을 충족하도록 해야 합니다.

 

IV. 금형 유지관리 및 수명 향상

1. 차가운 금형으로 인해 고르지 못한 경화가 발생하는 것을 방지하기 위해 생산 전 완전히 예열합니다(60분 이상).

2. 각 성형 후에 캐비티, 환기 채널 및 오버플로 채널을 청소하여 표면에 영향을 미치는 탄소 축적을 방지합니다.

3. 가열 시스템, 배출 장치 및 씰을 정기적으로 검사하고 윤활 및 유지 관리를 수행하십시오.

4. 장기간 사용하지 않을 때에는 방청유를 도포하고 건조한 환경에 보관하세요.-

 

V. 제품 장점 및 적용 시나리오

BMC 욕실 바닥 몰드로 형성된 제품은 방수, 습기{0}}저항성, 균열{1}}저항성, 미끄럼 방지-, 내마모성{3}}, 경량(기존 세라믹보다 30% 가벼움) 등의 장점이 있습니다.

돌), 설치가 쉽습니다. 욕실 시설의 내구성, 안전성 및 조립 효율성이 매우 요구되는 호텔, 고급 주택, 병원, 노인 요양 기관에서 널리 사용됩니다. 멀티-캐비티 금형 또는 신속한 금형 변경 설계를 통해 다양한 크기와 기능의 맞춤형 요구사항도 충족할 수 있습니다.

 

6. 일반적인 결함 및 대책

결함	주요 원인	대책
기포/핀홀	배기 환기 불량, 금형 온도 불균일, 공급량 부족	암호화된 배기 채널, 최적화된 가열 구역, 재료 수량의 정밀한 제어
과도한 플라잉 엣지	부정확한 금형 폐쇄, 과도한 압력, 불결한 파팅 표면	정밀 위치 결정 핀을 교체하고 성형 압력을 낮추며 청소 빈도를 높입니다.
표면의 흐름 흔적이 고르지 않음 / 광택이 고르지 않음	낮은 온도, 느린 충진 속도, 거친 캐비티 표면	금형 온도를 높이고 충전 곡선을 최적화하며 연마 수준을 향상시킵니다.
탈형 변형	일관되지 않은 토출, 불충분한 경화, 작은 토출 각도	토출점을 조정하고, 경화 시간을 연장하고, 토출 각도를 높이세요.
결함이 있거나 접힌 미끄럼 방지 질감-	충전량이 부족하고, 성형압력이 부족하고, 금형온도가 낮음	미끄럼 방지 영역의 재료 양을 늘리고-성형 압력을 5~8MPa로 조정하고 금형 온도를 150~160도로 높입니다.

 

결론

요약하면 BMC 욕실 섀시 금형의 설계, 제조, 공정 매칭 및 작동은 제품 품질을 보장하고 효율성을 높이며 금형 수명을 연장하는 핵심 요소입니다. BMC 재료의 특성을 결합하고, 금형 구조를 최적화하고(미끄럼 방지-질감 매개변수 포함), 성형 공정을 엄격하게 제어하고, 제품의 미끄럼 방지와 같은 핵심 성능이 표준을 충족하는지 확인하고, 욕실의 안전 요구 사항을 충족해야 합니다.- Huangyan Jiutai Molds는 수년 동안 SMC/BMC 금형 분야에 깊이 관여해 왔으며 욕실 섀시 및 기타 욕실 금형의 연구 및 제조를 전문으로 하고 있습니다. 풍부한 업계 경험을 바탕으로 이 핵심 원칙을 준수하고 업계 발전을 돕습니다.

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