자동차 제조에서 자동차 플라스틱 부품의 광범위한 적용

자동차 플라스틱 부품은 자동차 제조에 널리 사용되며 성능 특성은 다음과 같습니다.

1. 자동차 플라스틱 부품의 장점

1.1 경량, 연료 효율 및 범위 향상

플라스틱의 밀도는 전통적인 금속보다 훨씬 낮습니다 (강철 및 알루미늄과 같은) . 예를 들어, 폴리 프로필렌 (pp)의 밀도는 대략 0 . 9g/cm³이며, 이는 강철의 1/8과 1/2. 5의 1/2. 5입니다. 차량 . 차량 중량의 10% 감소마다 연료 차량의 연료 소비가 6%에서 8% 감소 될 수 있으며 전기 자동차의 범위는 5%에서 10% 증가 할 수있는 것으로 추정됩니다. 예를 들어, 자동차 범퍼가 수정 된 PP로 만들어지면 스틸 범퍼보다 40% 가벼울 수 있습니다.

2. 높은 설계 유연성과 더 다양한 모양

플라스틱은 사출 성형, 블로우 성형 및 기타 프로세스를 통해 복잡한 모양으로 형성 될 수 있으며, 예를 들어 자동차의 다양한 설계 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다. . . 자동차의 대시 보드 및 내부 패널에 플라스틱이 사용될 때 곡선 표면 및 기타 복잡한 형태를 달성 할 수 있으며, 내부의 우주 분화 및 공간을 향상시킬 수 있습니다. 흡기 매니 폴드는 엔진 레이아웃을 기반으로 공기 덕트 모양으로 정확하게 설계 될 수 있으며 흡기 효율을 최적화 .

3. 부식 방지 및 노화 방지, 서비스 수명 확장

플라스틱은 금속보다 물, 오일, 산 및 알칼리와 같은 부식성 물질, 특히 습기 또는 액체 접촉 영역 (예 : 물 탱크 및 오일 파이프 조인트)과 같은 부식성 물질에 대한 저항력이 훨씬 뛰어납니다. 이는 녹을 .에도 불구하고 . .의 위험을 줄일 수 있습니다. 구성 요소의 수명을 연장 .

4. 충격 흡수 및 소음 감소, 승객 편의를 향상시킵니다

플라스틱은 특정 탄력성과 충격 흡수 특성을 가지며 금속 . 금속에 비해 진동을 완화하는 데 더 좋습니다. 내부 플라스틱 부품 사이의 연결은 탄성 스냅 패스너를 사용하여 마찰과 진동으로 인해 구동 중에 생성 된 비정상적인 소음을 줄일 수 있습니다 .

5. 저렴한 비용, 단순화 된 생산 공정

플라스틱 원자재와 가공 비용은 일반적으로 금속의 비용보다 낮으며, 사출 성형과 같은 공정은 통합 성형을 달성 할 수 있으며, 예를 들어, 차로 조립 단계 .를 감소시킬 수 있습니다. 예를 들어, 자동차 도어를위한 플라스틱 내부 패널은 한 번 안에 성형 할 수 있지만 전통적인 금속 내부는 스탬핑 및 용접과 같은 여러 프로세스가 필요합니다.

6. 환경 보호 및 재활용에 유리합니다

일부 플라스틱 구성 요소는 재활용 재료로 만들어 1 차 자원의 소비를 줄일 수 있습니다. 동시에, 열가소성 재료 (예 : PP, PE)는 용융 및 재구성을 통해 재활용 및 재사용 할 수 있으므로 폐기물 오염이 줄어 듭니다 ..

요약

자동차 플라스틱 부품은 경량 및 유연한 디자인과 같은 장점으로 인해 자동차 경량 및 에너지 절약 . . . 내부 및 외부 장식에 널리 사용되며 비로드 베어링 구성 요소는 .이지만, 내열성 및 강도와 같은 문제와 강도와 같은 문제가 필요합니다. 영역 . 재료 기술의 발전 (예 : 새로운 엔지니어링 플라스틱 및 바이오 기반 플라스틱의 연구 및 개발과 같은), 플라스틱 구성 요소의 성능은 지속적으로 최적화되고 있으며 자동차의 응용 시나리오는 향후 .