가공 성능 향상을위한 곰팡이 가공 장비의 7 가지 측면

금형 가공 장비는 가공 성능을 향상시켜야하며 주로 다음에 반영됩니다.

1. 곰팡이 형성 부품의 크기가 증가하고 부품의 높은 생산성은 하나의 곰팡이에 여러 개의 캐비티가 필요하므로 곰팡이가 점점 더 커집니다. 대형 톤의 금형은 하나의 곰팡이에 수백 개의 캐비티와 수천 개의 공동으로 100 톤에 도달 할 수 있으며, 곰팡이 가공 장비가 필요합니다. 대형 워크 테이블, 확대 된 Y 축 및 Z 축 이동, 큰 하중 및 강성 및 높은 일관성.

2. 다이에 의해 처리 된 다이 철재 재료의 경도는 높으며, 다이 처리 장비는 열 안정성과 높은 신뢰성을 갖기 위해 필요합니다.

3. 복잡한 캐비티 및 다기능 복합 금형의 경우 부품 모양의 복잡성을 갖는 곰팡이의 설계 및 제조 수준을 개선해야합니다. 많은 홈과 재료는 일련의 금형으로 형성되거나 구성 요소로 조립됩니다. 기능성 복합 금형은 대량의 처리 프로그래밍 프로그램, 높은 포괄적 인 절단 능력 및 깊은 공동의 높은 안정성을 필요로하므로 처리의 어려움이 증가합니다.

4. 곰팡이 처리의 개선은 가공 장비의 복합 및 고효율을 더욱 매력적으로 만듭니다. 고속 밀링에는 고 심전도 강철, 안정적인 가공, 작은 절단력 및 공작물의 작은 변형과 같은 많은 장점이있어 곰팡이 기업이 고속 가공에 점점 더 많은 관심을 기울일 수 있습니다.

5. 높은 동적 정밀도. 공작 기계 제조업체가 도입 한 정적 성능 (예 : 반복 위치 정확도, 선형 공급 속도)은 금형의 3 차원 표면이 처리 될 때 실제 처리 상황을 반영 할 수 없습니다. 금형의 3 차원 곡선 표면의 고정밀 가공은 또한 높은 동적 정밀 성능의 요구 사항을 제시합니다. 고속 및 고 차이는 공작 기계의 높은 강성, 열 안정성, 높은 신뢰성 및 고품질 제어 시스템으로 만 달성 될 수 있습니다.

6. 엔터프라이즈가 장비를 구매할 때 가공 기술과 녹색 제품 기술의 조합이 고려 될 것입니다. 전기 가공 공작 기계의 방사선 및 중간 선택은 안전성과 강철에 영향을 미치는 요소가 될 것입니다. 전기 소방 제철소 기술은 향후 금형 가공 분야에서 개발 될 것입니다. .

7. 다양한 측정 기술, 고속 측정 및 역 엔지니어링의 복합 적용은 제품 개발 및 설계 기술에 곰팡이 참여를 촉진하는 개발 방향이되었습니다.