멜라민 스킨 세면기 금형
Melamine skin wash basin mold is a special mold for the manufacture of melamine wash basin, JMJT and a number of well-known bathroom enterprises cooperate to produce a variety of melamine bathroom mold products, based on the quality as the foundation, based on the spirit of the industry, to create high quality and high precision mold products, welcome manufacturers at home and abroad to discuss cooperation :AMY2289@JIUTAIMOULD.COM
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제품 소개
Melamine skin wash basin mold is a special mold for the manufacture of melamine wash basin, JMJT and a number of well-known bathroom enterprises cooperate to produce a variety of melamine bathroom mold products, based on the quality as the foundation, based on the spirit of the industry, to create high quality and high precision mold products, welcome manufacturers at home and abroad to discuss cooperation :AMY2289@JIUTAIMOULD.COM
금형 특성
•재료 특성:일반적으로 멜라민 수지 분말을 가열 및 가압하는 성형 공정에 적응하기 위해 고강도, 고온 및 내마모성 재료로 만들어져 반복 사용 중에 금형의 안정성과 내구성을 보장합니다.
• 고정밀 요구사항:멜라민 수조는 외관 및 치수 정확도에 대한 요구 사항이 높으며 생산된 수조의 표면이 매끄럽고 흠이 없으며 크기가 표준 요구 사항을 충족하도록 금형에 고정밀 캐비티와 일치하는 크기가 있어야 합니다.
• 우수한 탈형 성능:성형 후 대야의 원활한 탈형을 촉진하기 위해 일반적으로 금형 표면을 연마, 코팅 이형제 등과 같은 특수 처리로 처리하여 제품과 금형 간의 접착력을 줄이고 생산 효율성을 향상시킵니다. .
제조공정
설계 단계: 멜라민 세면대의 모양, 크기 및 구조 요구 사항에 따라 컴퓨터 지원 설계(CAD) 소프트웨어를 사용하여 금형 설계를 수행하여 금형 분할 표면, 캐비티 레이아웃, 냉각 시스템, 배출 등의 핵심 부품을 결정했습니다. 메커니즘 등등.
가공 및 제조: 수치 제어 머시닝 센터(CNC) 등 첨단 가공 장비를 사용해 금형의 각 부분을 정확하게 가공합니다. 금형 캐비티 조각, 냉각 파이프 드릴링, 상단 핀홀 가공 등을 포함하여 각 부품의 치수 정확성과 표면 품질을 보장합니다.
표면 처리: 가공 후 금형 부품은 담금질, 질화 및 기타 열처리 공정과 같은 표면 처리를 거쳐 금형의 경도와 내마모성을 향상시켜야 합니다. 동시에, 금형 캐비티의 표면을 연마하여 필요한 표면 마감에 도달합니다.
조립 및 디버깅: 가공된 금형 부품을 조립하여 완전한 금형을 형성합니다. 조립 공정에서는 금형의 개폐 동작이 원활하고 이젝터 메커니즘이 정상적으로 작동하며 냉각 시스템이 잘 밀봉되었는지 확인하기 위해 엄격한 디버깅 및 테스트를 수행해야 합니다.
성형 공정
원료준비 : 멜라민수지분말에 적당량의 첨가물을 섞는다. 첨가제의 역할은 멜라민 수지의 유동성, 색상, 경도 및 기타 특성을 개선하여 세면기에 대한 다양한 고객의 요구 사항을 충족시키는 것입니다.
공급 : 혼합 멜라민 원료가 금형 캐비티에 추가되며 공급 방법은 일반적으로 수동 공급과 자동 공급 두 가지입니다. 자동 공급 시스템은 추가되는 원료의 양과 유통 균일성을 정밀하게 제어하고 생산 효율성과 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다.
가열 및 가압: 금형을 핫 프레스에 넣고 특정 온도와 압력을 가하여 금형 캐비티의 멜라민 원료가 반응하여 멜라민 세면기 모양을 형성하도록 합니다. 가열 온도와 압력의 제어는 제품의 품질에 매우 중요하며 온도와 압력이 너무 높거나 낮으면 제품 결함이 발생할 수 있습니다.
탈형: 일정 기간의 경화 반응 후 금형을 열고 배출 메커니즘을 통해 금형에서 성형된 멜라민 세면기를 제거합니다. 탈형 후 대야는 트리밍, 연삭, 테스트 등과 같은 추가 처리 및 처리가 필요합니다.
응용 장점
효율적인 생산:멜라민 세면대 금형은 대량 생산을 달성하여 생산 효율성을 크게 향상시키고 생산 비용을 절감할 수 있습니다. 하나의 성형품의 공정 특성으로 인해 생산 공정이 더욱 간결하고 빨라지며 멜라민 세면기 시장의 큰 수요를 충족할 수 있습니다.
안정적인 제품 품질:금형의 높은 정밀도와 안정적인 성형 공정으로 인해 생산된 멜라민 세면기는 일정한 크기, 아름다운 외관 및 신뢰할 수 있는 품질의 특성을 갖습니다. 이 제품은 내오염성, 내산성, 내식성이 우수하고 청소 및 유지 관리가 쉽고 수명이 길다.
높은 설계 유연성:멜라민 세면대의 다양한 모양, 크기 및 색상을 생산하기 위해 다양한 설계 요구 사항에 따라 금형을 맞춤 설정할 수 있습니다. 이는 다양한 고객의 개별 요구 사항을 충족할 수 있는 혁신적인 제품 설계의 광범위한 범위를 제공합니다.
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