LFT 건물 거푸집 금형

I. 기본 제품 컨셉

LFT 건물 거푸집 금형은 LFT 생산을 위해 맞춤 제작된{0}}특수 성형 장비입니다(장섬유 강화 열가소성 수지) 거푸집 공사. 핵심 기능은 LFT 복합 재료(장섬유 및 열가소성 수지 매트릭스로 구성)를 맞춤형 캐비티 구조, 정밀한 온도 제어 시스템 및 효율적인 성형 메커니즘을 통해 건축 표준을 충족하는 거푸집 구성 요소로 가공하여 제품이 탁월한 하중-지력, 내구성 및 시공 용이성을 갖도록 보장하는 것입니다.

 

전통적인 건축 거푸집 금형과 비교하여 이 금형은 LFT 재료의 장섬유 분포 특성 및 용융 흐름 패턴에 맞게 특별히 최적화되었습니다. 이는 거푸집에서 섬유의 균일한 분산을 효과적으로 보장하고 재료의 강화 효과를 극대화하는 동시에 대규모의 효율적인 산업 생산 요구 사항을 충족할 수 있습니다.-

 

II. 핵심 장점

1. 재료 특성에 대한 적응 및 제품 성능 보장

LFT 소재의 핵심 장점은 10-25mm 길이의 섬유가 제공하는 우수한 기계적 특성에 있습니다. 이 금형은 공급 포트 구조(다중-공급 또는 넓은{4}}게이트 설계 사용)와 런너 곡선 매개변수를 최적화하여 용융 공정 중 섬유 파손을 효과적으로 줄이고 템플릿 단면과 표면에 걸쳐 섬유의 균일한 분포를 보장합니다. 이 금형으로 생산된 LFT 건물 템플릿은 기존 목재 템플릿보다 굽힘 강도가 3~5배 높고 내마모성이 크게 향상되었으며 사용 수명은 50사이클 이상입니다.

 

2. 효율적인 성형, 대규모-생산에 적합

금형은 모듈형 캐비티 설계를 채택하여 전체 금형 본체를 교체할 필요 없이 건설 요구에 따라 1220×2440mm 및 1500×3000mm와 같은 다양한 사양의 캐비티 인서트를 신속하게 교체할 수 있어 장비 투자 비용을 크게 절감합니다. 또한, 금형에는 LFT 재료의 용융 범위인 180~240도 내에서 온도를 정밀하게 제어하는 ​​효율적인 물 순환 온도 제어 시스템이 장착되어 단일 성형 주기를 3~5분으로 단축합니다. 이는 기존 열경화성 재료 금형에 비해 생산 효율성이 40% 이상 증가하여 배치 생산 시나리오에 완벽하게 적합합니다.

 

3. 정밀도 조절로 시공 편의성 향상

금형 캐비티는 고정밀 CNC 기술을 사용하여 처리되며 치수 공차는 ±0.5mm 이내로 엄격하게 제어됩니다. 이를 통해 생성된 LFT 템플릿의 표면 평탄도 오류는 0.3mm/m 이하이고 모서리는 깔끔한 상태로 유지되며 조인트 간격은 1mm 이내로 제어 가능하여 콘크리트 타설 후 표면 결함률을 효과적으로 줄입니다. 더욱이, 금형은 미끄럼 방지 질감과-템플릿 표면의 리프팅 구멍 위치로 사전 설정될 수 있으므로 2차 처리 없이 현장 설치 요구 사항을 직접 충족할 수 있습니다.-https://www.jiutaimoold.net/

 

 

4. 내구성이 뛰어나고-효율적입니다.

금형 캐비티 본체는 P20 또는 718H 프리하든강으로 만들어졌으며 질화 처리 후 표면 경도가 HV800 이상에 도달하여 내마모성과 내식성이 우수합니다. LFT 용융 재료의 마찰과 화학적 침식을 견딜 수 있습니다. 적절한 유지 관리 조건에서 금형의 사용 수명은 일반 탄소강 금형보다 2~3배 긴 500,000 성형 주기를 초과할 수 있어 장기 사용 비용이 크게 절감됩니다.{10}}

 

 

III. 애플리케이션 시나리오

위의 성능 이점을 바탕으로 이 금형으로 생산된 제품은 다음과 같은 핵심 응용 분야를 포함하여 다양한 건설 시나리오에서 널리 사용됩니다.

1. 고층-건축물 건설: 전단벽, 기둥, 보 및 기타 하중 지지 구조물의 콘크리트 타설 작업에 적합합니다.{0}} 거푸집의 강도와 강성은 콘크리트의 측면 압력에 효과적으로 저항하고 거푸집 변형을 줄일 수 있습니다.

2. 교량 및 도시 공학:교각, 캡 빔, 시립 파이프 갤러리 등 대형 구성요소의 건설에 적합합니다. 이 제품은 내후성이 뛰어나 복잡한 실외 환경에서 여러 번 사용할 수 있습니다.

3. 조립식 부품 생산: 공장에서 생산된-조립식 복합 슬래브, 계단, 발코니 및 기타 조립식 구성요소를 형성하는 데 사용됩니다. 금형의 높은 정밀도는 조립식 부품의 치수 일관성을 보장하고 조립 구성의 효율성을 향상시킵니다.

4. 특수환경 구축 : 지하실, 지하 차고 등 습한 환경이나 고온, 저온의 극한 조건에서 당사에서 생산하는 LFT 금형은 기존 금형에 비해 습기 손상, 금형 성장, 변형 및 균열이 덜 발생하여 적용성이 훨씬 우수합니다.

 

IV.핵심 기술 포인트

1. 캐비티 구조 설계

흐름 특성을 결합한LFT 재료, "점진적 흐름 채널 + 확장된 캐비티" 설계가 채택되었습니다. 유동 채널의 단면적-은 공급 포트에서 캐비티까지 점진적으로 증가하여 용융 유동 저항을 효과적으로 감소시킵니다. 0.5-1mm 모따기가 캐비티 가장자리에 설정되어 응력 집중으로 인한 가장자리 균열을 방지합니다. 대형 금형 캐비티의 경우 캐비티의 모든 영역에서 균일한 온도를 보장하고 용융 냉각 속도의 차이로 인한 뒤틀림 결함을 방지하기 위해 구역화된 온도 제어 설계가 구현됩니다.

 

2. 온도 조절 시스템 구성

독립적인 물 유입 및 배출 회로가 구성되어 있으며, 각 회로는 공급구, 중앙, 캐비티 가장자리 등 특정 영역에 정확하게 대응됩니다. 실시간-온도 모니터링은 지능형 온도 컨트롤러를 통해 이루어지며 온도 제어 정확도는 ±2도입니다. 공급 포트 영역의 온도는 원활한 용융 충진을 보장하기 위해 캐비티 본체보다 5~10도 높게 설정됩니다. 캐비티 가장자리의 온도는 적당히 감소하여 재료 경화를 가속화하고 생산 효율성을 더욱 향상시킵니다.

 

3. 탈형 메커니즘 최적화

다-탄성 배출 메커니즘을 채택하여 배출 지점이 캐비티 바닥에 고르게 분포되어 균형 잡힌 배출력을 보장하고 과도한 국부적 힘으로 인한 템플릿 변형이나 표면 손상을 방지합니다. 배출 메커니즘은 자동 탈형 작업을 위한 금형 개폐 시스템과 연결되어 생산 라인의 지속적인 생산 요구 사항을 충족합니다.

 

V. 유지 관리 및 관리 방법

1. 일일 유지 관리

각 생산 주기 후에 캐비티 표면에 남아 있는 LFT 재료 잔해물을 즉시 청소해야 합니다. 이물질이 굳어 후속 성형 정확도에 영향을 미치는 것을 방지하려면 닦아낼 금형 재료에 적합한 전용 고온{1}}클리너를 사용하는 것이 좋습니다. 배출 장치, 가이드 핀, 가이드 슬리브 및 기타 움직이는 부품의 윤활 상태를 매일 점검하고 전용 윤활유를 적시에 추가하여 움직이는 장치의 원활한 작동을 보장하십시오.

2. 정기점검

매 10,000번의 성형 주기 후에 캐비티 표면을 연마하여 매끄러움을 회복해야 합니다. 다이얼 표시기나 3{3}}좌표 측정 장비를 사용하여 캐비티의 치수 정확도를 확인합니다. 허용 범위를 벗어난-상황-이 있는 경우 적시에 연삭 및 조정을 수행해야 합니다. 온도 제어 시스템 파이프의 밀봉 성능을 점검하고 오래된 밀봉 링을 교체하여 온도 제어 시스템 정확성의 안정성을 보장하십시오.

3. 장기-보관

금형을 장기간 방치할 경우에는 캐비티 표면에 방청유를 균일하게 도포하고, 특수 방진 커버로 금형 본체를 덮어주세요.{0}} 겨울철 동결이나 배관 부식을 방지하기 위해 온도 조절 시스템의 물 회로를 분리하고 배관의 물을 완전히 배수하십시오. 습한 환경으로 인해 발생하는 곰팡이 녹을 방지하려면 건조하고 통풍이 잘 되는-전용 보관 환경에 금형을 보관하세요.

 

적절한 유지 관리와 관리는 금형의 수명을 크게 연장하고 생산 과정에서 결함 발생을 줄일 수 있습니다. 전체 수명 주기 관리를 달성하려면 유지 관리 시간, 내용, 작업자 정보를 자세히 설명하는 전용 금형 유지 관리 원장을 구축하는 것이 좋습니다.

 

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