사출 성형 제품의 버 문제

버(플라잉 에지 또는 오버플로 에지라고도 함)는 사출 성형에서 가장 일반적인 결함으로, 플라스틱 용융물이 금형의 분할 표면이나 슬라이더에서 오버플로될 때 형성되는 거친 모서리를 말합니다. 외관에 영향을 미칠 뿐만 아니라 조립체 걸림, 치수 편차 등의 원인이 되어 제품의 강도가 저하될 수 있습니다. 이 글은 실제 경험을 바탕으로 버의 원인, 조정 방법, 주의사항을 분석하여 실무자가 신속하게 문제를 해결하고 수율을 향상시키는 데 도움을 줍니다.

1. Burr의 핵심원인(정확한 조정을 위한 전제조건)

버의 본질은 플라스틱 용융물의 압력이 금형 간격이 견딜 수 있는 한계를 초과한다는 것입니다. 핵심 원인은 네 가지 범주로 분류할 수 있으며, 조정에 앞서 이를 식별하고 찾아내야 합니다.

1.1 곰팡이 요인(가장 중요)

금형의 정확성과 마모는 버의 발생을 직접적으로 결정합니다. 주요 영향 요인:

분할 표면의 정확도가 부족함:적합하지 않음(0.02mm를 초과하는 간격으로 인해 버가 발생할 수 있음). 이는 주로 가공 및 조립 편차로 인해 발생합니다.

금형 마모/변형:장기간 생산으로 인해 -이형면이나 핀 등이 마모되거나, 강도가 부족하여 압력을 가하여 재질이 변형되어 틈이 커지는 경우가 있습니다.

배기 구조가 불합리합니다.배기 구멍이 막히고 슬롯이 너무 얕아지며 금형 캐비티의 가스가 배출되지 않아 틈을 뚫는 급격한 압력 증가가 발생합니다.

부적절한 게이트 디자인:부적절한 위치, 과도한 크기, 용융된 재료가 캐비티에 빠르게 유입되고 과도한 국부 압력으로 인해 오버플로가 발생합니다.

1.2 공정 매개변수의 부적절한 설정(조정하기 가장 쉬움)

공정 매개변수는 플래시 형성을 직접적으로 유발합니다. 5가지 핵심 사항에 중점을 둡니다.

과도한 사출 압력:금형이 견딜 수 있는 한계를 초과하여 용융물이 넘치게 되는 것은 초보자가 저지르는 흔한 실수입니다.

사출 속도가 너무 빠릅니다.급속 충전으로 인해 배기 불량이 발생하고 압력이 갑자기 증가하며 용융물이 분할 표면을 뚫고 나옵니다.

과도한 용융 온도:유동성이 증가하고 점도가 감소하며 금형의 작은 틈에 쉽게 침투합니다(특히 PE, PP 및 ABS에서 나타남).

잘못된 보압 매개변수:과도한 압력과 장기간의 시간, 용융물의 지속적인 압축으로 인해 오버플로가 발생합니다.

불충분한 조임력:용융 팽창 압력보다 작으면 분리 표면이 늘어나서 용융물이 넘칩니다.

1.3 플라스틱 원료 요인

원료의 성능은 용융 유동성에 영향을 미치며 간접적으로 버 형성을 유발합니다.

과도한 유동성:점도가 낮은-원료 또는 과도한 가소제로 인해 용융물이 금형 틈새로 쉽게 침투합니다.

과도한 불순물:이물질, 습기 또는 부적합한 입자가 포함되면 용융의 균일성이 방해되어 비정상적인 압력이 발생합니다.

불충분한 건조:PA, PET 등 흡습성 플라스틱은 완전히 건조되지 않았습니다. 성형하는 동안 수분이 증발하고 압력이 증가합니다.

1.4 장비 요소

사출 성형기의 비정상적인 상태는 간접적으로 플래시를 유발합니다. 주요 점검은 다음과 같이 수행되어야 합니다.

잠금 메커니즘 오류:오일 실린더 누출, 당김 막대 변형, 불충분하거나 불균일한 잠금력;

주입 시스템 오류:스크류와 체크밸브가 마모되어 사출압력이 변동됩니다.

장비 병렬성의 편차:템플릿은 평행하지 않으며, 닫는 과정에서 금형에 고르게 응력이 가해지지 않아 간격이 증가합니다.

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II. 핵심 조정 방법

조정 원리: 먼저 공정을 조정하고(저비용, 쉬운 작동) 금형을 점검한 다음(근본 원인 해결) 마지막으로 원자재와 장비를 확인하여 금형이 완전하게 분해되는 것을 방지합니다.

2.1 첫 번째 단계: 프로세스 매개변수 조정

5가지 핵심 매개변수 조정에 중점을 두고 점진적으로 최적화합니다.

(1) 사출압력 감소(코어)

"점진적으로 축소하고 실시간으로 관찰"하는 원칙을 따르십시오. 원래 기반을 10%-15% 줄이고 시험 생산을 위해 3-5개를 생산합니다. 재료가 부족한 경우 균형을 위해 5%-8% 다시 조정합니다. 복잡한 제품의 경우 국부적인 고압을 피하기 위해 분할 주입을 사용하십시오.

(2) 사출속도를 줄인다

매번 10%-20%씩 줄이고 이형 표면의 충전 속도를 제어합니다. 벽이 얇고-복잡한 제품의 경우 "느림-빠름-느림" 모드를 채택하고 배기 시간을 예약하세요.

(3) 용융 온도를 낮추십시오

플라스틱 유형에 따라 5-10도 감소: PE, PP는 180-220도로 제어되고 ABS, PA는 220-260도로 제어되어 재료 부족을 방지합니다.

(4) 보압 매개변수 조정

보압을 사출압력의 50~70%로 설정하고, 시간을 20~30% 단축하여 수축구멍이 없는 제품의 형상을 결정합니다.

(5) 클램핑력 증가

조임력이 불충분한 경우 5%-10% 증가하되 너무 높지는 않습니다(금형 및 장비 손상을 방지하기 위해). 효과가 없다면 금형이나 기타 매개변수를 확인하세요.

2.2 두 번째 단계: 금형 확인 및 조정

프로세스 조정이 효과적이지 않은 경우 다음 사항을 중점적으로 확인하십시오.

(1) 이형면을 청소하고 수리하십시오.

이형면의 잔여물과 기름 얼룩을 제거하고, 긁힘과 함몰된 부분을 연마 및 수리하고, 간격이 0.01mm 이하인지 확인합니다. 균일한 폐쇄를 보장하기 위해 템플릿의 평행성을 조정합니다.