PP 코팅 고무 및 플라스틱의 생산 공정에서 종종 문제가 발생합니다.
Sep 19, 2024
우리는 PP- 코팅 고무가 정확한 제품 크기, 매끄러운 표면, 우수한 제품 외관 및 크기 반복성, 복잡한 구조를 한 번에 형성 할 수 있으며 2 차 가공은 제품을 손상시킬 필요가 없습니다. 그러나 PP- 코팅 고무 및 플라스틱의 생산 공정에서는 결함이 나쁘기 때문에 주로 다음과 같은 결함이 있습니다.
1. 재료 부족 :
재료 부족은 PP 코팅 고무 플라스틱 성형 부품이 완전히 채워지지 않았으며 생산 부품은 대부분 PP 코팅 고무 플라스틱 제품의 가장자리, 특히 모서리의 뿌리와 상단에 집중되어 있음을 의미합니다.
원인 분석 :
(a) 배출량은 작습니다. (BPP 코팅 고무 및 플라스틱은 유동성이 좋지 않습니다.
생성 메커니즘 및 대책 :
pp- 코팅 된 고무 플라스틱이 가열되고 가소화 된 후, 용융 점도는 크며, 가교 및 경화 반응이 완료되기 전에 용융물로 금형 공동을 채울 시간, 압력 및 부피가 충분하지 않습니다.
PP 코팅 고무 플라스틱의 저장 시간이 너무 길고 스티렌 휘발이 너무 많아서 PP 코팅 고무 플라스틱의 유동성이 크게 감소합니다.
③ 수지 페이스트는 섬유에 침투하지 않습니다. 성형 동안, 수지 페이스트는 섬유가 흐르도록 구동 할 수 없어서 재료 부족을 초래할 수 없다. 위의 이유로 인한 재료 부족의 경우, 직접 솔루션은 재료를 절단 할 때 이러한 성형 재료를 제거하는 것입니다.
충분한 공급량은 재료 부족을 유발합니다. 해결책은 공급량을 적절하게 늘리는 것입니다.
molding 성형 재료에는 공기가 너무 많고 휘발성 물질이 너무 많습니다. 해결책은 배기 가스 수를 적절하게 늘리는 것입니다. 일정 기간 동안 곰팡이를 청소하기 위해 공급 영역을 적절하게 증가시킵니다. 성형 압력을 적절히 증가시킵니다.
⑥ 압력이 너무 늦고 성형 재료가 금형 공동을 채우기 전에 가교 및 경화를 완료했습니다. grong 곰팡이 온도가 너무 높고 가교 경화 반응이 진행되고 온도를 적절하게 낮추어야합니다.
2. 기공
제품 표면에는 규칙적이거나 불규칙한 작은 구멍이 있으며 대부분의 제품은 제품의 상단과 중간에 얇은 벽에 생성됩니다.
생성 메커니즘 및 대책 :
pp- 코팅 된 고무와 플라스틱은 많은 양의 공기로 싸여 있으며 휘발성 함량이 크며 배기가 부드럽 지 않습니다. PP 코팅 고무 및 플라스틱의 두꺼운 효과는 좋지 않으며 가스는 효과적으로 구동 될 수 없습니다. 위에서 언급 한 원인의 경우 배기가 증가하고 곰팡이를 청소하는 조합으로 효과적으로 제어 할 수 있습니다.
② 수유 영역이 너무 커지면 공급 영역을 적절하게 줄여 제어 할 수 있습니다. 실제 작동 과정에서 인적 요소는 또한 트라코마를 유발할 수 있습니다. 예를 들어, 압력이 너무 일찍 있으면 성형 재료에 감싸는 가스를 쉽게 배출하지 않을 수있어 생성물 표면의 표면 결함이 생성됩니다.
3. 뒤틀림 변형
주된 이유는 성형 화합물의 고르지 않은 경화와 데 몰딩 후 생성물의 수축이 있기 때문입니다.
생성 메커니즘 및 대책 :
수지 경화 반응 동안, 화학 구조가 변화하여 부피 수축을 일으키고, 경화의 균일 성으로 인해 제품이 먼저 경화 된 측면을 향해 날아가는 경향이 있습니다. 둘째, 생성물의 열 팽창 계수는 강철 금형의 열 팽창 계수보다 큽니다. 제품이 냉각되면 단방향 수축은 금형의 단방향 열 수축보다 큽니다. 이를 위해 다음 방법을 해결하는 데 사용됩니다.
the 기온 분포를 가능한 한 균일하게 만듭니다.
③ 냉각 지그를 사용하여 변형을 제한하십시오.
④ 성형 압력을 올바르게 증가시키고, 제품의 구조적 압축성을 높이고, 제품의 수축률을 줄입니다.
holding 내부 응력을 제거하기 위해 지주 시간을 올바르게 연장하십시오.
ppp- 코팅 된 고무의 경화 수축을 조정하십시오.
4. 거품
경화 된 제품의 표면에 반원형 돌출.
생성 메커니즘 및 대책 :
재료가 완전히 경화되지 않았고, 국소 온도가 너무 높거나 재료의 휘발성 함량이 크고, 시트 사이에 공기가 갇혀서 제품 표면의 반원이 벌지되도록 할 수 있습니다.
① 성형 압력을 올바르게 증가시킵니다.
holding holding time을 확장하십시오.
glant 곰팡이 온도를 줄입니다.
④ 배출 영역을 줄입니다.
5. 제품의 표면 색상은 고르지 않습니다
생성 메커니즘 및 대책 :
곰팡이 온도는 고르지 않고 국부적으로 너무 높기 때문에 곰팡이 온도를 올바르게 제어해야합니다.
rom 성형 재료의 유동성은 좋지 않아 섬유의 분포가 고르지 않습니다. 일반적으로, 용융물의 유동성을 증가시키기 위해 성형 압력을 증가시킬 수있다.
color 페이스트 배치 과정에서 안료와 수지는 잘 사용되지 않습니다.