LFT 성형 트레이 금형 공정 특성

LFT 압축 성형 툴링은 장-섬유-강화 열가소성 소재(LFT/LFT-D)용으로 특별히 설계된 고압 폐쇄형-금형 시스템입니다. 기존 SMC 열경화성 압축 금형이나 기존 사출 금형과 달리 이 기술은 저압, 느린-속도, 완전-압축 및 급속{12}}냉각 성형 공정과 결합된 용융성, 재작업성, 높은 인성-과 같은 장섬유 열가소성 수지의 고유한 특성을 활용합니다.-장섬유 열가소성 수지- 이 제품은 대형-내구성, 내충격성-, 재활용 가능 산업용 팔레트를 대량 생산할 수 있어 물류 처리, 자동화 창고, 고강도 적재 및 저온-응용 분야에 이상적입니다.

1. 전용 장-섬유 보호 메커니즘으로 뛰어난 인성과 내충격성을 보장합니다.

LFT 소재의 핵심 가치는 장유리섬유 구조를 온전하게 보존하는 데 있습니다. 기존의 사출 금형은 고속-나사 전단 및 고압{2}}압력 사출에 의존하는데, 이는 섬유를 심하게 절단하여 제품 강도와 인성을 크게 감소시킵니다. 이와 대조적으로 LFT 압축 금형은 개방형 공동이 있고 고전단 흐름 채널이 없으므로 완전히 녹은 재료 덩어리를 공동에 직접 배치할 수 있습니다. 느리고 균일한 압력은 균일한 충전을 보장하고 일관된 섬유 방향과 우수한 인터레이스로 3-12mm 섬유 길이의 유지를 최대화합니다. 결과 팔레트는 단섬유 주입 팔레트에 비해 훨씬 우수한 내충격성, 굽힘 강도 및 피로 저항성을 나타내어 취성, 고하중 파손, 저온 성능 저하 등 일반적인 문제를 효과적으로 해결합니다. 이 솔루션은 높은 하중-지탱 능력과 탁월한 견고성을 모두 제공합니다.

2. 열가소성 성형 공정으로 고효율 및 재활용 가능

장기간 일정한 온도 경화와 비가역적 응고가 필요한 SMC 열경화성 압축 성형과 달리 LFT는 열가소성 소재입니다. LFT 압축 금형은 "고온- 용융 + 급속 수냉" 공정을 사용하므로 경화 주기를 연장할 필요가 없습니다. 통합된 균형 잡힌 냉각수 회로는 전체 금형 표면에서 균일한 열 교환을 보장하여 주기 시간을 대폭 단축합니다.-표준 팔레트 주기는 60~90초로 단축될 수 있어 기존 복합 성형 공정보다 훨씬 뛰어난 성능을 발휘합니다. 결함이 있는 제품과 트림 스크랩을 다시 녹여 재사용할 수 있어 영구적인 재료 낭비가 발생하지 않습니다. 이는 친환경 제조와 비용 효율적인 대량 생산을 지원하므로 재활용 팔레트의 핵심 성형 기술이 됩니다.

3. 응력이 적고 변형이 없는 안정적인 대형-패널 성형

1.2m~1.6m 크기의 대형-물류 팔레트용으로 설계된 LFT 압축 금형은 전체 캐비티 표면을 균일하게 덮는 균일하게 분산된 압력 구조를 사용합니다. 재료는 국부적인 높은 압력, 불균일한 유속 또는 사출 성형에서 일반적으로 나타나는 내부 응력 집중 없이 수동적으로 확산되어 금형을 채웁니다. 구역별 냉각 및 온도 제어 기능이 결합된 이 금형은 패널 전반에 걸쳐 일관된 두께 수축을 보장하여 대형 부품에서 흔히 볼 수 있는 뒤틀림, 가라앉음, 뒤틀림 및 가장자리 변형을 효과적으로 방지합니다. 완성된 팔레트는 탁월한 평탄도를 제공하고, 깔끔하게 쌓이고, 선반에 정확하게 맞아 자동화된 창고 및 컨베이어 시스템의 고정밀 요구사항을 충족합니다.-

4. 고압, 저-압축에 적합한 단순화되고 안정적인 금형 설계

LFT 압축 팔레트 금형을 사용하면 복잡한 핫 러너 시스템, 다점 게이팅 또는 사출 금형에 사용되는 정밀 코어{1}}당김 메커니즘이 필요하지 않습니다. 대신, 담금질 및 템퍼링된 강철로 구성된 견고한 단일-두께-플레이트 구조를 채택하여 높은 캐비티 강도와 우수한 내압성을 제공합니다. 금형은 장기간에 걸쳐 8~12 MPa의 지속적이고 균일한 압축 압력을 안정적으로 견딜 수 있습니다. 깨지기 쉬운 인서트나 복잡한 변속기 구성요소가 없는 금형은 매우 낮은 고장률로 작동하고 높은-압력 충격에 저항하며 심각한 마모나 변형 없이 반복적인 개폐를 견딥니다. 일상적인 유지 관리에는 간단한 청소와 녹 방지가 포함되어 가동 중단 시간을 최소화하고 안정적인 작동을 보장합니다. 금형 수명은 일반적으로 800,000주기를 초과하므로 장기적으로 탁월한 생산 신뢰성을 제공합니다.{14}}

5. 광범위한 프로세스 호환성과 신속한 성능 맞춤화

LFT 압축 금형은 두 가지 주요 생산 방법, 즉 LFT 펠렛 공급 및 LFT-직접 인라인 혼합-D와 호환됩니다. 이 제품은 PP 및 PA를 포함한 다양한 열가소성 매트릭스를 지원하고 난연제, 정전기 방지제, 저온{4}}내성 첨가제, UV 안정제 및 강화제와 같은 개질제를 유연하게 추가할 수 있어 성능 특성을 신속하게 맞춤화할 수 있습니다. 간단한 인서트 교체 구조와 결합하여 금형에서 정밀하게 조정 가능한 압력, 온도 및 유지 압력 매개변수를 활용함으로써 이 프로세스를 통해 표준 회전율 팔레트, 견고한- 선반 팔레트, 정전기 방지 전자 팔레트-, 저온- 저온 유통 팔레트, 실외 내후성{10}} 팔레트를 포함한 다양한 유형의 팔레트-를 신속하게 생산할 수 있습니다. 유연한 포뮬러 조정과 빠른 제품 반복을 통해 여러 산업 분야의 다양한 맞춤화 요구 사항을 충족합니다.

6. 높은 수율 및 단순화된 사후-처리

LFT 압축 성형은 폐쇄형 성형 중에 균일한 압력과 원활한 배기를 보장하므로 -기포, 공극, 층간 박리 또는 용접선과 같은 결함이 없는 제품을 얻을 수 있습니다. 표면은 조밀하고 평평하며 깨끗하고 잘 정의된 가장자리가 특징입니다.- 경화된 플래시를 샌딩하고 제거해야 하는 SMC 성형과 수축 결함이 자주 발생하는 대규모 사출 성형과-LFT 성형 부품은 성형 후 최소한의 트리밍만 필요하므로-광택, 경화 또는 수리와 같은 2차 공정이 필요하지 않습니다. 이는 인건비와 후가공 비용을 크게 줄여-대규모의 효율적인 대량 생산에 적합한 높은 수율을 달성합니다.-

7. 제어 가능한 전체 생산 비용 및 탁월한 비용-대량 생산 성능

대형-형식 LFT 팔레트 금형은 구조가 단순하고 가공 복잡성이 낮아 유사한 크기의 대형 사출 금형에 비해 초기 툴링 투자가 훨씬 적습니다. 또한 LFT 압축 성형 공정에서는 러너나 스프루 낭비가 발생하지 않고 원료 활용도가 높으며 열가소성 재료를 재활용하여 재료 손실을 최소화할 수 있습니다. 짧은 주기 시간, 낮은 유지 관리 요구 사항 및 높은 수율이 결합된 이 기술은 크고 튼튼하며 내구성이 뛰어난 물류 팔레트를 대량으로 제조할 때 사출 성형 및 기존 열경화성 압축 성형에 비해 전체 생산 비용이 상당히 낮으며, 대량 생산 시 비용 효율성 면에서 확실한 이점을 제공합니다.-