사출 금형으로 차세대 군함 역량 강화

{0}}현대 전함의 심층적인 반복을 배경으로경량, 은밀함, 지능적, 친환경-친절하고 높게-안정적인 성능, 구조적-새로운 기능적 통합 복합 부품-세대 전함기계적 하중만 견디는 기존 구조 재료의 단일-속성 한계를 깨뜨렸습니다. 구조적 하중-지탱, 전자기 스텔스, 진동 및 소음 감소, 부식 및 내후성, 감지 모니터링을 포함한 여러 기능을 유기적으로 통합합니다. 핵심 기초소재로 활용군함 장비업그레이드를 통해 이러한 구성 요소는 새로운-유형의 해양-전투, 심해-역에서의 임무 및 복잡한 해양 환경에 대한 적응성에 대한 핵심 요구 사항을 충족합니다. 복합부품의 대량생산 및 정밀가공을 위한 핵심금구로서 고정밀 특수용도사출 금형구조 설계, 공정 적응성 및 성능 수준을 통해 해군 복합재 부품의 성형 정확도, 서비스 안정성 및 대량 생산 능력에 직접적인 영향을 미칩니다.

I. 특수 변형 사출 성형 재료

극한 해양 환경을 대상으로 R&D 팀은 열가소성 수지와 열경화성 수지라는 두 가지 특수 사출 재료 시리즈를 최적화하고 반복했으며 그래디언트 매칭 솔루션을 개발했습니다. 군함용-주입 재료 시스템의 포괄적인 국산화 및 업그레이드를 통해 수입된 고급 해군 재료에 대한 의존도가 완전히 사라졌습니다.-

필러 도핑, 부품 컴파운딩, 인터페이스 수정 등의 기술을 통해차세대 개량 사출재료다차원적인-성능 혁신을 달성합니다.기본 속성의 측면에서,이 제품은 초-비강도, 고인성, 피로 방지 성능 및 내식성을 갖추고 있습니다. 기존 알루미늄 합금 부품과 비교하여 25%-35% 중량 감소를 제공하여 선체 중량을 효과적으로 낮추고 군함 내구성과 적재 용량을 향상시킵니다.기능적 성능면에서는전자파 차폐, 레이더 전파 전송, 진동-소음 감소, 난연성 및 노화 방지-등의 통합 기능을 필요에 따라 실현할 수 있으므로 후속 2차 스프레이 및 추가 모듈 설치가 필요하지 않습니다.프로세스 성능 측면에서,이 제품은 고온 고압{0}}압력 정밀 사출 성형과 호환되며 용융 유동성과 섬유 함침이 크게 향상되어 복잡한 특수 형태의 선박용 부품 대량 생산에 완벽하게 적합합니다.{1}}

그중 탄소-유리 하이브리드 및 유리-아라미드 하이브리드 열경화성 복합재는 고강도, 고강성, 전자기파 전달 및 충격 저항을 결합하고 군함 상부 구조, 격벽 파티션 및 페어링과 같은 핵심 하중 지지 및 기능성 부품에 적용 가능합니다.{2}} 차세대 연속 섬유-보강 열가소성 수지(CFRT)는-재형성 가능성, 편리한 수리 및 재활용 가능성의 이점을 누리며 기존 열경화성 재료의 재가공성이 없는 -단점을 극복합니다. 이 제품은 소형-특수형 선박 구성 부품 및 교체 부품에 대한 대량 생산 수요를 충족하고 친환경 군함 건조의 개발 추세에 맞춰{12}}맞습니다. 정밀한 부품 수정 덕분에 복합 부품은 알루미늄 합금 부품에 비해 25%-35%의 무게 감소를 달성하여 군함 내구성과 탑재량을 향상시키는 동시에 해양 환경에서 노후화로 인한 고장 위험을 크게 완화합니다.

II. 정밀 금형 기술의 혁신

정밀 성형을 위한 핵심 도구인 금형은 선박용 통합 구성요소의 성형 품질과 서비스 신뢰성을 직접적으로 결정합니다.{0}} 얇은-벽 특수-형 프로파일, 다중-인서트 통합, 고정밀도 및 낮은 결함률을 포함한 군함 구성 요소 요구 사항에 대응하여 JMJT MOLD CHINA는 전용 모듈식 사출 금형을 전문으로 하고 여러 핵심 기술 혁신을 제공했습니다.-

채택결합된 인서트 구조 쌍고정밀-금형-잠금 가이드 메커니즘을 갖춘 금형은 플래시 및 벽 두께 편차를 효과적으로 제거하여{2}}군용-치수 공차 요구 사항을 충족합니다. 기존 직선형 냉각 채널의 불균일한 온도 제어 병목 현상을 해소하여 캐비티 온도 오차를 ±1도 이내로 제한하고 냉각 효율을 35% 이상 높여 부품 뒤틀림 및 응력{7}}으로 인한 변형과 ​​같은 결함을 근본적으로 억제합니다. 한편, 통합된 다단계 환기 구조와 이중{10}층 복합 밀봉 시스템은 캐비티 내부에 갇힌 공기를 신속하게 배출하고 성형 압력을 안정화하여 부품 다공성을 크게 낮추고 구조적 소형화를 보장합니다. 또한 구성요소의 표면 전자기 및 감지 기능 레이어를 효과적으로 보호하므로 다기능 통합 정밀 부품을 형성하는 데 적합합니다.-

또한 다단계 벤팅 구조와 이중- 복합 밀봉 시스템은 캐비티 가스를 빠르게 배출하고 성형 압력을 안정화하여 높은 다공성, 박리 및 균열을 포함한 일반적인 결함을 현저히 줄이고 통합 부품의 기계적 균일성과 기능적 안정성을 보장합니다. 특수 보호 코팅과 함께 독점적인 균형 잡힌 다중 지점 배출 메커니즘은 구성 요소의 표면 전자기 및 감지 기능 레이어를 보호하고 지능형 모니터링 및 전자기{4}}차폐 기능이 내장된 통합 정밀 부품의 성형을 지원합니다. 설계에 대한 모듈식 변경은-군용 소규모-배치 맞춤형 프로토타입 제작과 산업 대량-생산 모두에 적합하며 일반화가 크게 향상되었습니다.

III. 통합 성형 공정

새로운 재료와 새로운 금형 간의 시너지 효과를 통해 군함 부품 제조에서 혁신적인 업그레이드가 이루어졌습니다. 전통적인 기능성 군함 구성 요소에는 금속 성형, -부식 표면 처리, 기능성 스프레이, 모듈 조립 및 고정 접합 등 여러 절차가 필요합니다. 이러한 워크플로는 번거롭고-내결함성이 낮으며-서비스가 느슨해지거나 실패하기 쉽습니다. 오늘,통합 사출 성형-구조적 하중 지지의 한 단계 형성-, 기능적 보호 및 지능형 내장을 실현합니다. 부품 수와 조립 절차를 대폭 줄이고, 군함의 블록- 건조 주기를 단축하며, 분할-형 구조에서 연결 간격 및 응력 집중과 같은 숨겨진 위험을 피하고 전반적인 선체 견고성과 구조적 안정성을 향상시킵니다.

RTM(Resin Transfer Molding), 진공-보조 주입 및 고온-열가소성 정밀 사출 성형을 포함한 여러 최적화되고 반복된 프로세스 세트는 대규모 쉘 및 플레이트 구조, 강화된 선실 섹션 및 군함의 소형 정밀 기능성 부품에 대한 성형 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 시험 생산된 모든 부품은{4}}염수-분무 노화, 해수 침수, 기계적 피로, 전자기 및 음향 성능을 포괄하는 엄격한 종합 테스트를 통과했으며 CCS 및 DNV와 같은 주요 선급 협회의 표준을 준수합니다.

IV.인-깊이 재료, 금형, 공정의 시너지

현대 군함의 전투 및 현장 시나리오는 점점 더 복잡해지고 있습니다. 심한 염수 분무, 높은 습도-열, 강한 전자기 간섭 및 높은-해상-영향을 특징으로 하는 극한의 서비스 조건에서는 기계적 성능, 환경 적응성 및 선박용 구성 요소의 다기능 통합에 대한 엄격한 요구 사항이 적용됩니다. 차세대 군함 제조의 핵심 혁신은 구조적-기능적 통합 사출-성형 기술을 중심으로 재료, 금형, 구조 및 공정의 4가지-in{7}}협력적 최적화에 있습니다.

민간용-일반 사출 성형에 비해 군함용-특수 성형 기술은 "고정밀, 고신뢰성, 다기능-및 극한의-상태 저항성"을 강조합니다. 자체-최적화된 사출-성형 공정과 혁신적인 금형 온도 제어, 환기 및 밀봉 시스템을 활용하는 이 기술은 고르지 않은 용융 충진, 부품 뒤틀림, 잔류 내부 응력 및 과도한 다공성을 포함하여 특수 엔지니어링-플라스틱 및 복합재 사출 성형에서 오랫동안 지속되어 온 산업적 문제점을 해결합니다. 이를 통해 균일한 기계적 특성과 일관적인 기능을 갖춘 고차원-정확도 선박용 핵심 부품을 안정적으로 생산할 수 있으며 엄격한 군사 수용 기준을 충족합니다.

이러한 전체{0}}체인 기술 혁신은 중국이 군함 사용 사출 재료, 정밀 금형 및 성형 공정을 포괄하는 독립적으로 제어 가능한 전체 산업 체인 시스템을 완전히 구축했음을 의미합니다.- 필수 필수 툴링으로 전용정밀 사출 금형국내 대체에 대한 광범위한 전망을 누리십시오. 재활용 가능한 열가소성 소재와 지능형 금형 성형 기술의 대중화로 인해 업계는 친환경성, 지능성, 대규모 통합을 향해 계속해서 업그레이드될 것입니다.-